在某些特殊場(chǎng)合，如化工廠、冶煉廠、火電廠等，必須采用特殊材料及結(jié)構(gòu)的熱電偶。
    本廠自90年以來已開發(fā)了耐腐耐磨型熱電偶、熱電阻產(chǎn)品，經(jīng)用戶使用，效果理想。
    耐磨型涂層目前有三種，其材料硬度HRC58-62,測(cè)溫范圍0-600℃、0-800℃（A）、0-1000℃（B）；耐腐型涂層具有良好的防腐性能，除了熔融金屬鋰、鉀、鈉、三氟化氧高流速的液氟外，它幾乎柯抵抗它所有的化學(xué)介質(zhì)，在0-250℃范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用。若固定螺紋要做成耐腐結(jié)構(gòu)，則該螺紋不能在壓力環(huán)境下工作。
    鈦合金管能耐海水，各種氯化物和次氯酸鹽，濕氯和氧化性酸（包括發(fā)煙硝酸）堿等腐蝕，不耐較純的還原性酸（硫酸、鹽酸）的腐蝕，鈦合金管測(cè)溫范圍在500℃以下,本產(chǎn)品仍符合JB/T9238-1999和JB/T8622-1997。
    水泥回轉(zhuǎn)窯尾煙室耐磨熱電偶詳細(xì)介紹
    煤粉爐、球磨機(jī)、水泥廠等工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，采用鎧裝或高溫鎧裝芯體，配以不同材質(zhì)及規(guī)格的耐磨套管，耐磨損、耐震動(dòng)、抗熱震性能好，在各種磨損程度*的惡劣場(chǎng)合中產(chǎn)品的使用壽命可達(dá)普通產(chǎn)品的幾倍之高，大大提高了生產(chǎn)效率， 降低成本消耗。 采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測(cè)量外保護(hù)管兼耐磨頭，內(nèi)裝鎧裝芯體，既能具有較高的對(duì)粉煤灰顆 粒沖刷的耐蝕性能，能長(zhǎng)期在0～1400℃之間進(jìn)行溫度測(cè)量，是冶金行業(yè)運(yùn)用于高溫、耐磨環(huán)境中十分理想的溫度傳感器。
    采用特殊材質(zhì)的耐熱材質(zhì)及耐磨合金材質(zhì)作為測(cè)溫外套管和耐磨頭，根據(jù)被測(cè)量溫度的不同，所選擇的耐磨保護(hù)管材質(zhì)也不同，采用法蘭連接或者螺紋連接方式，能長(zhǎng)期使用在0-1400度的范圍內(nèi)進(jìn)行溫度測(cè)量，是冶金、化工、水泥廠、電廠、流化床鍋爐行業(yè)運(yùn)用在高溫及耐磨環(huán)境中的測(cè)量溫度傳感器，使用壽命可以長(zhǎng)達(dá)二年。組成部分有耐磨頭、連接桿、螺紋連接或法蘭、接線盒、鎧裝內(nèi)芯，其中耐磨頭應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際溫度選擇材質(zhì)，連接桿、螺紋連接或法蘭應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)有沒有腐蝕性介質(zhì)選擇材質(zhì)。
    水泥回轉(zhuǎn)窯尾煙室耐磨熱電偶特點(diǎn)   
    根據(jù)耐磨套管的材質(zhì)可以分為以下3大類，并且每一個(gè)各類都有其各自*的特點(diǎn)：
    1、耐磨高溫合金：根據(jù)高溫磨損環(huán)境特點(diǎn)，防爆熱電偶專門設(shè)計(jì)的純合金化的采用真空冶煉的，具有抗高溫氧化
    和*的高溫強(qiáng)度的耐磨高溫合金，經(jīng)鍛造整體鉆孔而成。加工缺陷少，可靠性高，高溫強(qiáng)度耐磨綜合性能好，價(jià)格較高，使用溫度800～1200℃。
    2、復(fù)合鑄造耐磨合金：采用復(fù)合鎧裝技術(shù)以高溫合金基體加入耐磨粒子，精密熔鑄成型。不需車削加
工，套管硬度高，抗高溫氧化，磁翻板液位計(jì)有少許鑄造缺陷但不影響高溫耐磨和密封性，是使用普通的高溫耐磨套管，價(jià)格適中，使用溫度800～1200℃。
    3、離子注滲碳化鎢：以不銹鋼為基體采用離子注滲技術(shù)在套管表面注入碳化鎢粒子。具有高硬、高強(qiáng)、高韌，特別耐磨，耐磨層厚度0.5 ～1.5mm，外硬內(nèi)韌，小直徑可到φ8，表面質(zhì)量好，使用溫度0～800℃，在電廠磨煤機(jī)中使用壽命達(dá)2年以上。
    主要技術(shù)參數(shù)
    電氣出口：M20×1.5，NPT1/2
    耐磨頭硬度：HRC60-65
    防護(hù)等級(jí)：IP65
    絕緣電阻>100MΩ（常溫下）
    試驗(yàn)電壓：500VDC
    連接尺寸：M27×2 NPT3/4
    精度等級(jí)：Ⅰ級(jí)
    耐磨熱電偶材質(zhì)的比較
    1、 金屬陶瓷耐磨：采用重結(jié)晶碳化硅金屬陶瓷保護(hù)管，高溫可達(dá)1300℃，內(nèi)裝K分度或S分度鎧裝芯體，專門適用于水泥窯尾、循環(huán)硫化床等高溫強(qiáng)耐磨工況的溫度測(cè)量。
    材質(zhì)成分：SiC
    使用溫度：0～1600℃
    耐磨熱電偶
    2、熱風(fēng)爐耐磨：采用新型碳化硅金屬陶瓷保護(hù)管，高溫可達(dá)1300℃，內(nèi)芯為S分度或B分度高 溫鎧裝芯體，專門適用于熱風(fēng)爐場(chǎng)合的溫度測(cè)量。
    材質(zhì)成分：SiC
    使用溫度：0～1600℃
    3、高溫合金耐磨頭，內(nèi)裝鎧裝芯體，既能具有較高的對(duì)粉煤灰顆粒沖刷的耐蝕性能，是冶金行業(yè)運(yùn)用于高溫、耐磨環(huán)境中十分理想的溫度傳感器。
    材質(zhì)：K1320耐熱耐磨合金
    溫度：0～1200℃
    4、高溫合金耐磨2：采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測(cè)溫外保護(hù)管，內(nèi)裝鎧裝芯體，既具有較高的對(duì)顆粒沖刷的耐蝕性能，是冶金行業(yè)運(yùn)用于高溫、耐磨環(huán)境中十分理想的溫度傳感器
    材質(zhì)：3YC52或GH3030耐熱耐磨合金
    溫度：0～1200℃
    5、鐵鋁瓷保護(hù)管
    鐵基含鋁并巧妙地加入A12O3粉，即制得鐵鋁瓷（TLC）特別含金，將鐵鋁瓷合金制成熱電偶（阻）保護(hù)管，即成為鐵鋁瓷熱電偶（阻）關(guān)鍵的零件--鐵鋁瓷保護(hù)管。根據(jù)工作溫度、磨損情況、介質(zhì)種類、壓力等式?jīng)r，制成不同系列的鐵鋁瓷保護(hù)管，現(xiàn)有系列：TLC、TLC1、TLC2、TLC3、TLC4及TLC5六大系列。
    TLC型：耐鹽酸、硝酸、硫酸、耐氫氧化鈉、氫氧化鉀溶液。工作溫度分為350°C、750°C兩種。
    TLC1型：耐氧化、耐硫化、耐鋅蒸汽腐蝕，有較高的耐磨性能，良好的抗熱抗震性，工作溫度1100°C。經(jīng)實(shí)際使用，在鋅精礦沸騰爐壽命4個(gè)月，在硫鐵礦沸騰爐壽命12個(gè)月，在沸騰爐和循環(huán)流化床鍋爐爐堂使用壽命6個(gè)月，在球磨機(jī)、風(fēng)扇磨進(jìn)出口使用壽命6-8個(gè)月。
    TLC2型：工作溫度1250°C，耐磨性能低于TLC1型，與陶瓷管相比抗熱震性、高溫?zé)釓?qiáng)性、工作壓力（16MPa等技術(shù)指標(biāo)均，特別適用于1250°C分度號(hào)S的熱電偶保護(hù)管。
    TLC3型：由TLC2型改進(jìn)而成，除具備TLC2型的特點(diǎn)外，在耐磨性能上有了特別的提高，在同等工況下，可提高壽命二倍。工作溫度1300°C。
    TLC4型：由TLC1型必進(jìn)而成，除具備TLC1型的特點(diǎn)外，在耐磨性能上有了特別的提高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于TLC1型，在同等工況下，可提高壽命三倍，工作溫度1100°C。經(jīng)實(shí)際使用，在球磨機(jī)進(jìn)出口測(cè)溫用保護(hù)管壽命可達(dá)36個(gè)月。
    應(yīng)用領(lǐng)域
    耐磨熱電偶是冶金、化工、水泥廠、電廠、流化床鍋爐行業(yè)運(yùn)用在高溫及耐磨環(huán)境中的測(cè)量溫度傳感器。
    耐磨熱電偶各種材質(zhì)特性
    1、耐磨熱電偶高溫合金耐磨
采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測(cè)溫外保護(hù)管兼耐磨頭，內(nèi)裝鎧裝芯體，既能具有較高的對(duì)粉煤灰顆粒沖刷的耐蝕性能，能長(zhǎng)期在0~1200℃之間進(jìn)行溫度測(cè)量，是冶金行業(yè)運(yùn)用于高溫、耐磨環(huán)境中十分理想的溫度傳感器。
    材質(zhì)：K1320耐熱耐磨合金 溫度：0～1200℃
    2、高溫合金耐磨
    能長(zhǎng)期在0~1200℃之間進(jìn)行溫度測(cè)量，是冶金行業(yè)運(yùn)用于高溫、耐磨環(huán)境中十分理想的溫度傳感器
    材質(zhì)：3YC52或GH3030耐熱耐磨合金 溫度：0～1200℃
    3、金屬陶瓷耐磨：
    材質(zhì)成分：SiC 使用溫度：0～1600℃
    4、熱風(fēng)爐耐磨：
    專門適用于熱風(fēng)爐場(chǎng)合的溫度測(cè)
    材質(zhì)成分：SiC 使用溫度：0～1600℃
    5、耐磨熱電偶鐵鋁瓷保護(hù)管
    鐵基含鋁并巧妙地加入A12O3粉，即制得鐵鋁瓷(TLC)特別含金，將鐵鋁瓷合金制成熱電偶(阻)保護(hù)管，即成為鐵鋁瓷熱電偶(阻)關(guān)鍵的零件--鐵鋁瓷保護(hù)管。